緊跟國家戰(zhàn)略步伐，走實行業(yè)碳減排路徑。近年來，富平公司緊盯“雙碳”目標，以行業(yè)綠色化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型為契機，嚴格遵循綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展理念，緊緊圍繞工藝設備技術(shù)改造、提高能效水平、優(yōu)化水泥產(chǎn)品原材料結(jié)構(gòu)等主要節(jié)能降碳措施，在實踐摸索中著力構(gòu)建綠色低碳智能化產(chǎn)業(yè)鏈。

行業(yè)引領(lǐng) 突出低碳創(chuàng)新理念

      圍繞“打造窗明地凈、綠樹成蔭、春有花、夏有葉、秋有景、冬有綠”的綠色園林環(huán)保示范建材企業(yè)愿景，該公司結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營管理實際，制定了《“六化工廠”建設標準及實施方案》，明確了“原料采購透明化、生產(chǎn)智能化、車間無塵化、排放超低化、固廢利用化和工廠園林化”創(chuàng)建要求及標準規(guī)范，在專題推進、重點突破、點面結(jié)合中不斷提煉總結(jié)“六化工廠”建設首創(chuàng)理念，同時將六個方面緊密聯(lián)系、相互貫通、相互作用，進一步釋放綠色智造原動力、行業(yè)影響力和市場競爭力。

      該公司將“六化工廠”建設與環(huán)?？冃級企業(yè)創(chuàng)建同步設計、同步實施、同步驗收，持續(xù)圍繞裝備水平、污染治理技術(shù)、排放限值、無組織排放、監(jiān)測監(jiān)控水平、環(huán)境管理水平、運輸方式、運輸監(jiān)管8個績效評級指標進行提升改造，獲評西北首個環(huán)保A級績效水泥企業(yè)，有效銜接了生產(chǎn)經(jīng)營與生態(tài)環(huán)境的均衡鏈條。

      聚焦難點打造亮點，按照“一車間一亮點、一步一景觀”的工作思路，該公司集眾人智慧，用巧手編制的低碳創(chuàng)新理念正在落地見效、亮點頻出中驚艷行業(yè)內(nèi)外。

節(jié)能降碳 聚焦技術(shù)改造升級

      在該公司《2021年綠色低碳發(fā)展報告》中指出，要不斷探索水泥制造科技前沿，積極采用新技術(shù)、新工藝，推動工廠能源管理和節(jié)能工作。其中，通過對1#原料磨循環(huán)風機節(jié)能改造，節(jié)電率達到12.62%，年節(jié)約標煤648.32噸。窯煤粉燃燒器改造后，頭、尾煤羅茨風機電流分別降低了12安培、37安培，整體節(jié)電效果明顯，年節(jié)約標煤2930噸。完成了熟料生產(chǎn)線煤粉脫灰改造，噸熟料煤耗降低0.75千克，年節(jié)約原煤約2250噸。生產(chǎn)線更新應用了高效節(jié)能風機及永磁電機，降低運行功率達15%以上。積極響應國家節(jié)能減排號召，使用綠電，實現(xiàn)日減少標煤消耗30噸、日減少二氧化碳排放84噸。

      千里之行，始于足下。面對節(jié)能降碳這場“硬仗”，該公司自我加壓、主動作為，在“摸清家底”的基礎上，將“技術(shù)升級應用”作為加分項，將“節(jié)能項目實施”作為決定項。再立新目標，再攀新高峰，通過開展熟料生產(chǎn)線節(jié)能降碳綜合改造項目，可實現(xiàn)年節(jié)約標準煤9900噸，減排二氧化碳約3.8萬噸。

使命在肩 繪就綠色生態(tài)畫卷

      該公司通過全過程摸底的“雙碳”規(guī)劃，精研分析公司碳減排潛力并制定可行的減排措施，以硬措施、硬擔當做好先行者。

      自2018年實施超低排放以來，通過智能噴氨系統(tǒng)、無釩稀土基高溫脫硝功能材料系統(tǒng)作用，為行業(yè)超低排放樹立了新標桿。據(jù)悉，將于2022年7月20日實施的行業(yè)《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標準》團體標準“顆粒物每立方米10毫克，氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克。”該公司通過研發(fā)應用“煙氣復合脫硝技術(shù)”，2021年全年氮氧化物平均值42.21毫克/立方米，二氧化硫1.52毫克/立方米，顆粒物3.53毫克/立方米，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)超低排放。

      面向未來，該公司以節(jié)能、減排、降碳、節(jié)材為抓手，加強資源綜合利用，以打造綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)為目標，形成從溫室氣體管理、產(chǎn)品、節(jié)水、管理體系、污染物排放、能耗管控全生命周期的綠色發(fā)展思路，走深走實走出水泥行業(yè)“綠色智造、循環(huán)發(fā)展”碳減排路徑。（呂建 呼延博文）