富平公司:走實“智造”新路
近年來,隨著生產(chǎn)智能化步伐加速,富平公司深入推進人工智能技術(shù)在智能智造中的產(chǎn)品迭代與改進,持續(xù)提升水泥生產(chǎn)“智慧含量”。
傳來智慧之聲
“窯專家系統(tǒng)實現(xiàn)熟料單位標煤耗減少≥1.5%?!薄爸悄芸刂票热斯た刂破陂g電耗更低,降幅1.21%?!?br /> 為實現(xiàn)“信息化減人,自動化換人”目標,該公司在智慧化工廠一期中,采用窯磨專家系統(tǒng)先進控制技術(shù),通過工藝模型算法,使用AI自動尋優(yōu),自動控制生產(chǎn)線的運行,達到穩(wěn)定生產(chǎn)工況和質(zhì)量、降低系統(tǒng)波動性和能源消耗的目的,從根本上確保生產(chǎn)線運行平穩(wěn)、高效、安全。目前窯系統(tǒng)在線率超過95%,磨機系統(tǒng)在線率超98%。
釋放智慧之力
今年以來,該公司在積極推進智慧化工廠二期的同時,聚焦智能化精準應用,從便捷性、高效性及安全性的角度出發(fā),重點就生產(chǎn)調(diào)度、安全管理、客戶服務等方面,先后推進實現(xiàn)了對講機定位系統(tǒng),電子化驗單、質(zhì)檢報告線上下載等。
值得一提的是,該公司將人員定位系統(tǒng)植入對講機,可實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場人員分布情況,達到全過程數(shù)字化追溯。以“一班一張動態(tài)圖”有效提高人員勞動工效,強化設備完好率,實現(xiàn)生產(chǎn)組織全息可視化。
在此基礎上,通過對風險、隱患、三違進行閉環(huán)管理,進一步提高智能巡檢質(zhì)量,持續(xù)優(yōu)化升級雙重預防子系統(tǒng),加碼實時安全監(jiān)護,及時排除安全隱患,不斷提高安全生產(chǎn)系數(shù)。
培育智慧之果
“應用能效管理子系統(tǒng)以來,實時監(jiān)測和統(tǒng)計分析煤耗、電耗,讓節(jié)能降耗不僅可控更能實現(xiàn)穩(wěn)中有降?!痹摴靖笨偨?jīng)理柏哲介紹道。
在“雙碳”目標下,應用數(shù)字化管理,實現(xiàn)降本增效;釋放“兩化融合”動能,拓展創(chuàng)效能力。該公司通過智能電表、水表、氣體流量計等儀表,獲取實時數(shù)據(jù)分析結(jié)果,動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行參數(shù),在校對設定值中框定目標值。
據(jù)統(tǒng)計,應用智慧工廠管理系統(tǒng)以來,該公司各工藝系統(tǒng)得到充分優(yōu)化控制,提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時,降低了能耗,提高了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率,實現(xiàn)水泥綜合電耗同比下降3%左右。(呂建)