今年以來，陜西建材公司圍繞全年任務目標，牢固樹立過“緊日子”思想，深化落實“四種經(jīng)營理念”，聚焦“降本”持續(xù)踐行生產(chǎn)經(jīng)營全過程全要素管理，聚力“增效”引導全員自主改革創(chuàng)新挖潛能強動能，為提升企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展質(zhì)效提供保障。

構建長效機制 確保降本有方

      公司緊盯“降成本”，以構建常態(tài)化長效化管理機制為第一抓手，從“管理降本+生產(chǎn)降本”兩個維度出發(fā)全方位、深層次梳理工作流程，明確了以“產(chǎn)能釋放、項目建設、科技創(chuàng)新、非生產(chǎn)費用開支”為重點的“降本增效60條措施”；按照“一企一策”通過“建立領導專班+明晰目標任務+細化保障措施”多維聯(lián)動，面向兩級企業(yè)制定并實施了《生產(chǎn)成本管控方案》，從“工藝改進、原燃材料管理、節(jié)能降耗”等方面精準施策，促進“煤耗電耗”雙降。同時嚴格實行“一月一通報，一月一考評”，定期召開專題會議、深入基層一線，動態(tài)跟蹤成本管控工作開展情況，做到按時推進、實時反饋、綜合考評，讓各項工作真真切切落到實處。

      “我們按照年初明確的成本管控工作目標，緊抓全生產(chǎn)要素管理，把牢‘節(jié)電降耗’重點，在生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、原燃材料、優(yōu)化配料方案等方面精益管理，在有效‘降本’的同時，做到不斷‘提效’。”公司生產(chǎn)技術部副部長韓浩說。

嚴抓源頭管理 堅持靶向發(fā)力

      公司緊扣“源頭降本”，將“全面預算、內(nèi)部市場化、人員工效、績效考核”四位一體成本管控體系貫穿企業(yè)管理全鏈條，針對治虧降本、管理創(chuàng)效、安全環(huán)保、風險防控等重點，制定《黨建引領賦能“四個樹標”專項工作方案》，充分發(fā)揮黨員突擊隊及先鋒崗示范引領作用，凝聚黨員、技術能手、一線職工合力，以解決“生產(chǎn)難題”為突破口成立提產(chǎn)降耗攻關小組，針對生料磨技術改造、回轉窯運行維護、水泥磨節(jié)能降耗等定舉措，富平公司熟料綜合電耗同比下降約2度/噸，職工自主開展收塵裝置加工，強化設備定期維護，節(jié)約采購成本78萬元、維修成本63萬余元。賽柯瑞思公司精耕市場，進行“公轉鐵”進行集裝箱技改、廠區(qū)轉運點建設，自3月9日開通公鐵聯(lián)運班列后累計發(fā)運礦粉3萬余噸，運輸成本降低3元/噸。物貿(mào)公司從精細采購計劃、深入市場調(diào)研、優(yōu)化定價程序入手從“量、價、質(zhì)”做優(yōu)原材料供應，原材料實際采購價較計劃節(jié)約13%，管理成效顯著提升。

激發(fā)創(chuàng)新動能 解鎖增效新徑

      在強“降本”的基礎上，公司將“科技創(chuàng)新”作為“增效”關鍵路徑，聚力水泥主業(yè)、固廢新產(chǎn)品、5G智能制造等產(chǎn)業(yè)領域，堅持以“科技含量”激活“發(fā)展動能”，著眼關鍵技術革新，用好企業(yè)研發(fā)中心平臺，按照“分級管控、分類管理、分階段實施”原則引導科研工作有序推進、催生成果。今年立足企業(yè)實際成立了“生料磨提升降耗、低熟料砌筑水泥應用、氮氧化物深度治理、二氧化碳捕集、光伏發(fā)電”等科技攻關組，推動以行業(yè)前沿技術提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力。緊跟煤炭、化工、建材行業(yè)5G智能化融合需求，以定制化服務深度拓展智慧礦區(qū)、智慧工廠建設，加大智能化產(chǎn)品研發(fā)力度，智引公司研發(fā)的“一種礦用隔爆兼本安型5G無線基站”獲得國家發(fā)明專利證書，為煤礦井下安全和5G網(wǎng)絡在采掘工作面的“一站式覆蓋”強化技術支撐。截至一季度末，該公司共獲得國家發(fā)明專利、實用新型專利授權16項，為企業(yè)走好科技穩(wěn)效創(chuàng)效路注入動力源泉。（白嵐）